(1)原(yuan)料即熱(re)軋帶鋼卷，焊條(tiao)，助焊劑。在資金投入前必須通過嚴謹的理化檢測。
(2)熱軋帶鋼首尾連接，選用拉絲或雙絲電弧焊接，在疊成無縫鋼管后使用自動電弧焊焊補。
(3)成形前，熱軋帶鋼通過矯(jiao)平、剪邊(bian)、刨邊(bian)，表層清除(chu)運輸和予彎(wan)邊(bian)解決(jue)。
(4)選用電(dian)接點(dian)壓力(li)表操縱皮(pi)帶輸送機兩(liang)側壓下液壓缸的(de)工(gong)作壓力(li)，保證了熱軋帶鋼的(de)穩定運輸。
(5)選用外控(kong)(kong)或內部控(kong)(kong)制輥式成形。
(6)選用焊(han)接空隙(xi)操縱(zong)設備來確保(bao)焊(han)接空隙(xi)能夠滿足電(dian)焊(han)焊(han)接規定，管經，錯邊量和焊(han)接空隙(xi)都獲得嚴謹的(de)操縱(zong)。
(7)內焊(han)和外焊(han)均(jun)選用美國林肯汽車直流焊(han)機開(kai)展拉(la)絲(si)或(huo)雙絲(si)電弧焊(han)接，進而獲(huo)取(qu)平穩(wen)的激光(guang)焊(han)接品質。
(8)焊好(hao)的焊接均(jun)通過線上持續超音波(bo)全(quan)自動傷儀查(cha)驗，確(que)保了100%的螺旋式焊接的無損檢測技(ji)術普及率。若有缺點，全(quan)自動告警(jing)并噴(pen)漆標識(shi)，生產(chan)制(zhi)造職工以此隨(sui)時隨(sui)地(di)調節(jie)技(ji)術主(zhu)要參(can)數，立即清除缺點。
(9)選用氣體等離子切割機將無縫鋼管切割成單條。
(10)切割成(cheng)單(dan)條無縫(feng)(feng)鋼管(guan)后，每(mei)次(ci)無縫(feng)(feng)鋼管(guan)必須做(zuo)好(hao)嚴(yan)苛的(de)(de)(de)全檢規章制(zhi)度，查驗(yan)焊接的(de)(de)(de)物(wu)理性(xing)能，有機(ji)化學(xue)成(cheng)分，融合情(qing)況(kuang)，無縫(feng)(feng)鋼管(guan)表(biao)層質(zhi)量及(ji)其(qi)通過(guo)無損探(tan)傷(shang)(shang)檢測(ce)(ce)，保證制(zhi)管(guan)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)達標后，才可以宣(xuan)布資金投入(ru)生產制(zhi)造。 (11)焊接上面(mian)有持續(xu)聲波(bo)頻(pin)率探(tan)傷(shang)(shang)檢測(ce)(ce)標識(shi)的(de)(de)(de)位置，通過(guo)手動式超音波(bo)和X射線復診(zhen)，如確實有缺點，通過(guo)修復后，再度通過(guo)高質(zhi)量檢測(ce)(ce)，直到確定問題已經清除(chu)。
(12)熱軋帶鋼對接焊焊接及與螺旋(xuan)式(shi)焊接交點的丁型連接頭(tou)的所(suo)屬(shu)管，所(suo)有(you)通過X射線電視機或拍片子查驗。
(13)每根無(wu)縫鋼管通過(guo)靜水壓(ya)(ya)力(li)實(shi)驗(yan)(yan)，工作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)選(xuan)用軸向密封性。實(shi)驗(yan)(yan)工作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)和(he)時(shi)長都由無(wu)縫鋼管壓(ya)(ya)力(li)微型機檢驗(yan)(yan)設備嚴控(kong)。實(shi)驗(yan)(yan)主要參數全自動打印記(ji)錄。
(14)液壓鋼管機械(xie)加工制造，使(shi)內孔垂直角(jiao)度，坡嘴角(jiao)和鈍邊獲得精(jing)確操(cao)縱。
