45號無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。

　　1穿(chuan)孔

　　穿孔是(shi)將實心的(de)(de)管坯穿制成空心的(de)(de)毛管，其設備被稱為穿孔機：對穿孔工藝的(de)(de)要求是(shi)：

　　(1)要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢(tuo)圓度(du)小，幾何尺(chi)寸精(jing)度(du)高;

　　(2)毛管的(de)內(nei)外表面較光滑，不得有(you)結疤、折疊、裂紋等(deng)缺陷(xian);

　　(3)要有相(xiang)應(ying)的(de)(de)穿孔速度和(he)軋(ya)(ya)鍘周(zhou)期，以適應(ying)整個機組(zu)的(de)(de)生產(chan)節(jie)奏，使毛管的(de)(de)終軋(ya)(ya)溫度能滿足軋(ya)(ya)管機的(de)(de)要求。

　　2軋管

　　軋(ya)管(guan)(guan)是將穿孔后的(de)(de)厚(hou)(hou)(hou)(hou)壁(bi)(bi)毛管(guan)(guan)壓成薄壁(bi)(bi)的(de)(de)荒(huang)(huang)(huang)管(guan)(guan)，以達到(dao)成品管(guan)(guan)所要(yao)(yao)求的(de)(de)熱尺寸(cun)和(he)均勻(yun)性。即根據(ju)后續工序(xu)減徑量和(he)經驗公(gong)式確定本工序(xu)荒(huang)(huang)(huang)管(guan)(guan)的(de)(de)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)(hou)植進行壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)(hou)的(de)(de)加工，該設備被(bei)稱為(wei)軋(ya)管(guan)(guan)機。對軋(ya)管(guan)(guan)工藝的(de)(de)要(yao)(yao)求是：將厚(hou)(hou)(hou)(hou)壁(bi)(bi)毛管(guan)(guan)變成薄壁(bi)(bi)荒(huang)(huang)(huang)管(guan)(guan)(減壁(bi)(bi)延伸)時首先要(yao)(yao)保證荒(huang)(huang)(huang)管(guan)(guan)具(ju)有(you)較高的(de)(de)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)(hou)均勻(yun)度。

　　(2)荒(huang)管(guan)具有良好的(de)(de)內(nei)外表面(mian)質量。軋(ya)管(guan)機(ji)的(de)(de)選型及其與(yu)穿(chuan)孔(kong)工(gong)序之間(jian)變形量的(de)(de)合(he)理匹配，是(shi)決(jue)定機(ji)組(zu)產品質量、產量和技術經濟指標好壞的(de)(de)關鍵(jian)。

　　3定(ding)減徑(包括(kuo)張減)

　　定減徑主要作(zuo)用是消除前道工(gong)序軋制過程中造(zao)成的(de)(de)荒管外(wai)徑不一，以(yi)提(ti)高熱軋成品(pin)管的(de)(de)外(wai)徑精度(du)和真圓度(du)。減徑是將大管徑縮減到要求的(de)(de)規格尺(chi)寸和精度(du)。